Transport af olie og naturgas kræver ofte høje-trykmiljøer, hvilket gør høj styrke til en afgørende egenskab ved olie- og naturgastransportrør. Opretholdelse af strukturel stabilitet under højt tryk er også afgørende for at sikre sikker energilevering. Derudover er høj sejhed uundværlig for olie- og naturgastransportrør. Under transport støder man ofte på forskellige komplekse geologiske forhold og miljøfaktorer, såsom fundamentsætning og jordbevægelser. Under disse omstændigheder har stålrøret brug for god sejhed for at absorbere og sprede energi, hvilket forhindrer brud. God træthedsmodstand er også afgørende. Under lang-brug udsættes olie- og naturgasstålrør for forskellige vekslende belastninger, som kan forårsage udmattelsesrevner i røret. Over tid kan disse revner forplante sig og i sidste ende føre til udmattelsesbrud på rørledningen. For at forbedre udmattelsesmodstanden af stålrørene kontrolleres interne defekter strengt under produktionen. Under designfasen tages der desuden fuldt hensyn til driftsforholdene for rørledningen, og stålrørets materialer og struktur er rationelt udvalgt for at reducere påvirkningen af vekslende spændinger og forlænge rørets udmattelseslevetid.
Korrosionsbestandighed er også kritisk for olie- og naturgastransportrør. Ud fra perspektivet om at sikre transportsikkerhed, hvis stålrøret har dårlig korrosionsbestandighed, vil rørets vægtykkelse gradvist falde, og dets styrke vil falde, efterhånden som korrosion skrider frem, hvilket i sidste ende fører til rørbrud og lækage. Når en lækage først opstår, vil olie og naturgas ikke kun spilde energi, men kan også udløse alvorlige sikkerhedsulykker såsom brande og eksplosioner, hvilket udgør en væsentlig trussel mod det omgivende miljø og sikkerheden for mennesker og ejendom.
Olie- og naturgastransportrørledninger kræver også god tætningsydelse, hvilket direkte påvirker transportsikkerheden og effektiviteten. For at opnå god tætning anvendes forskellige teknologier og processer i design og fremstilling af stålrør. De fleste metoder omfatter svejsning, gevindforbindelser og flangeforbindelser, men hver forbindelsesmetode har unikke tætningsforanstaltninger.
Under olie- og naturgastransport står stålrør over for komplekse og variable temperaturmiljøer, hvilket gør temperaturmodstand til en uundværlig og afgørende præstationskarakteristik. Temperaturforholdene varierer meget i forskellige transportstadier og geografiske områder, fra iskolde polare områder til varme ørkener, fra lav-temperaturmiljøer i dyb underjordisk begravelse til temperaturændringer forårsaget af strømmen af mediet inde i rørledningen. Alle disse faktorer stiller strenge krav til stålrørenes temperaturmodstandsevne.
