Tykke-væggede LSAW-rør, også kendt som tykke-væggede lige-søms nedsænkede buesvejsede rør, bruges i vid udstrækning inden for avancerede-områder såsom olie- og gastransport, høj-rørledningsteknik, skibsteknik og fremstilling af industrielt udstyr, f.eks. ensartet vægtykkelse og høj tykkelse på grund af dets høje kompress-vægtykkelse. Dens produktionsproces er kompleks og streng, hvor hvert trin direkte påvirker kvaliteten og ydeevnen af røret. Produktionsprocessen består af fem hovedfaser: forbehandling af råmaterialer, formning, svejsning, inspektion og forarbejdning af færdige produkter.
Det første trin er råvareforbehandling, som er grundlaget for produktionen. Råmaterialet til tykke-væggede LSAW-rør er tykke-væggede stålplader, der bruger høj-styrke, lav-kulstoflegeret stål eller høj-kulstofstål. Stålpladerne gennemgår en streng kvalitetsinspektion for at vælge kvalificerede plader fri for slaggeindeslutninger, revner og rust, hvilket sikrer ensartet materialekvalitet og opfylder ydeevnestandarder. Dernæst udføres overfladebehandling gennem en række processer såsom svejseblæsning og bejdsning for at fjerne rust, kedelsten og olie fra stålpladens overflade, hvilket forhindrer urenheder i at påvirke svejsekvaliteten og rørets korrosionsbestandighed. Samtidig nivelleres stålpladerne for at sikre planhed.
Formningsprocessen er kernen i produktion af tykke-væggede LSAW-rør, der sigter mod at rulle flade stålplader til firkantede eller runde røremner. På grund af de tykke vægge er formning vanskeligere end med almindelige tynde-væggede LSAW-rør, der typisk anvender en tre-metode: for-bøjning, formning og sømsammenføjning. Først bliver stålpladen for-bukket i begge ender ved hjælp af en for-bukkemaskine, hvilket sikrer, at kanterne passer til formningsformens krumning og forhindrer rynker eller revner på kanterne af det formede røremne. Derefter føres den præ-bøjede stålplade ind i formningsmaskinen, hvor den gradvist rulles til et rundt røremne, der overholder specifikationerne, gennem valsning, formplacering og andre metoder, hvilket sikrer ensartet ydre diameter og vægtykkelse. Til sidst udføres sømsammenføjning, justering af mellemrummet mellem røremnesamlingerne for at sikre justering og planhed, forberedelse til svejsning.
Svejseprocessen er afgørende for kvaliteten af tykke-væggede LSAW-rør. Den anvender nedsænket buesvejsning (SAW) og består af to trin: intern svejsning og ekstern svejsning. SAW involverer indlejring af den elektriske lysbue under et lag af flux, hvilket giver fordele såsom god svejsedannelse, høj styrke og høj svejseeffektivitet, hvilket gør den velegnet til svejsekravene til tykke-væggede rør. Indvendig svejsning udføres først, hvor svejsebrænderen indsættes i røremnet for at svejse den indvendige side af samlingen, hvilket sikrer en fuld, porøsitetsfri og slagge-fri svejsning. Ekstern svejsning udføres derefter, svejsning af ydersiden af røremnesamlingen for at kompensere for manglerne ved den indvendige svejsning, hvilket danner en dobbeltsvejsning. Dette øger svejsestyrken og forhindrer svejserevner ved senere brug.
Efter svejsning gennemgår de tykke-væggede LSAW-rør en omfattende kvalitetsscreeningsproces i inspektionsfasen. Der anvendes ikke-destruktive testteknikker, herunder ultralydstestning, radiografisk testning og magnetisk partikeltestning. Fokus er på at inspicere svejsekvaliteten og røremnets vægtykkelse, kontrollere for defekter såsom revner, porøsitet og ufuldstændig gennemtrængning i svejsningerne. Samtidig måles røremnets ydre diameter og ovalitet for at sikre overholdelse af designkravene. Substandard rør skal repareres eller kasseres for at forhindre ringere produkter i at komme på markedet.
Endelig omfatter forarbejdningsfasen for det færdige produkt yderligere forarbejdning af kvalificerede tykke-væggede LSAW-rør. Først udføres opretning for at justere rørenes rethed og forhindre bøjning eller deformation. Derefter, afhængigt af anvendelseskravene, påføres anti-korrosionsbehandlinger (såsom varm-dypgalvanisering eller anti-korrosionsbelægninger) for at forbedre rørenes korrosionsbestandighed og forlænge deres levetid. Til sidst skæres rørene til, mærkes og pakkes med oplysninger som specifikationer, materiale og produktionsbatchnummer tydeligt markeret for nem opbevaring, transport og brug.
