3LPE tre- anti-korrosionsbelægning af polyethylen består af et bundlag af smeltet-bundet epoxypulver, et mellemlag af copolymerklæbemiddel og et ydre lag af polyethylen med høj-densitet. Det er den almindelige anti-korrosionsløsning til nedgravede rørledninger, som har fremragende korrosionsbestandighed og slagfasthed og kan garantere en rørlednings levetid på over 30 år. Dens kernedriftsproces følger logikken i "forbehandling-opvarmning-belægning-afkøling-inspektion," med hver proces tæt forbundet, hvilket direkte bestemmer belægningskvaliteten.
Forbehandling er grundlæggende for processen og påvirker direkte belægningens vedhæftning. Først bliver kvalificerede stålrør hejst til læsseplatformen, deres specifikationer kontrolleres, og defekte rør afvises. Derefter går de ind i sprængningsstadiet, hvor høj-stålhagl fjerner overfladeoxidbelægninger, rust og andre urenheder og opnår et overfladerenhedsniveau på Sa2,5 og en ruhed kontrolleret inden for Ra40–80μm. Efter rustfjernelse blæses løst støv væk med-højtryksluft. I fugtige omgivelser skal den efterfølgende belægning afsluttes inden for 4 timer for at forhindre sekundær oxidation.
De rust-fjernede stålrør føres ind i den mellemfrekvente-opvarmningszone, hvor de ensartet opvarmes til 190-230 grader via elektromagnetisk induktion. Et infrarødt termometer bruges til at overvåge temperaturen og sikre, at forskellen ikke overstiger 15 grader. For lav temperatur vil resultere i ufuldstændig hærdning af belægningen, mens for høj temperatur vil forårsage ældning af materialet. Varmesystemet bruger lukket-sløjfekontrol til at justere effekten i realtid for at sikre temperaturstabilitet.
Det opvarmede stålrør går ind i sprøjtekammeret, hvor 60 kV højspændings-elektrostatisk sprøjtning af smeltet epoxypulver danner et tæt underlag med en tykkelse på 120-300 μm, der tjener som den centrale anti-korrosionsforsvarslinje. Efterfølgende bruges en ekstruderingsviklingsproces til at coate et 150-300μm tykt lag maleinsyreanhydrid-podet modificeret klæbemiddel, hvilket opnår en tæt binding mellem underlaget og det ydre lag. Til sidst pakkes et 1,8-3,5 mm tykt ydre lag med specialiseret HDPE-materiale ved en ekstruderingstemperatur på 210-230 grader, og luftbobler elimineres af trykruller, der danner et mekanisk beskyttende lag.
Efter belægning bruges en gradientafkølingsproces med "luftfor-afkøling + sprayvandkøling" til at sænke temperaturen til under 60 grader med en afkølingshastighed på ikke over 30 grader/min for at forhindre, at belægningen revner. Efter afkøling fjernes 100-150 mm af det anti-korrosionslag fra rørenden, hvilket sikrer et rent, gratfrit snit og korrekt endebeskyttelse for at lette efterfølgende svejsning. Færdige produkter skal bestå kerneinspektioner, herunder udseende, tykkelse, vedhæftning og gnistlækagedetektion for at sikre, at der ikke er defekter, og at parametrene opfylder standarderne. Kvalificerede produkter mærkes, emballeres og opbevares.
