Med den accelererede udvidelse af global offshore olie- og gasefterforskning og udvikling til dyb-hav- og ultra-dyb-havområder og den fremadstormende udvikling af nye industrier såsom offshore vindkraft og dyb-minedrift, stiller havtekniske strukturer højere krav til pålidelighed, ekstreme modstandsdygtighed over for rørmaterialer, modstandsdygtighed over for korrosion og modstandsdygtighed over for kernematerialer. LSAW (Straight Seam Submerged Arc Welded Pipe) er med dets enestående fordele såsom stor diameter, tyk væg og stabile mekaniske egenskaber blevet det foretrukne rørmateriale til kernestrukturer såsom offshore platformfundamenter, undersøiske olie- og gasrørledninger og stigrør, hvilket giver solid teknisk support til implementeringen af mit lands maritime kraftstrategi.
Marineingeniørprojekter står længe over for ekstreme arbejdsforhold såsom høj saltspray, højt tryk, stærke havstrømme og mikrobiel korrosion. Som "livline" for offshore olie- og gasfelter påvirker kvaliteten af undersøiske rørledninger direkte sikkerheden og effektiviteten af havressourceudvikling. Tidligere oplevede nogle marineingeniørprojekter korrosionslækager og strukturel deformation på grund af utilstrækkelig rørmaterialekompatibilitet, hvilket understreger vigtigheden af videnskabeligt materialevalg til kernerørmaterialer. I de senere år, med kontinuerlige gennembrud inden for materialeteknologi og fremstillingsprocesser, er ydeevnen af LSAW-rør (straight seam submerged arc welded) løbende blevet opgraderet, hvilket gradvist har løst serviceudfordringerne i ekstreme dyb-miljøer.
Industrieksperter påpeger, at den udbredte anvendelse af LSAW-rør i skibsteknik er uadskillelig fra tre kernegennembrud. Med hensyn til materialekompatibilitet anvender industrien generelt lavt-kulstofmikro-legeret stål, der strengt kontrollerer indholdet af urenhedselementer. Syrebestandige stålkvaliteter som X65MO og X70, der er udviklet specifikt til det sure miljø i dybhavet, kan effektivt modstå risici såsom chloridionkorrosion og spændingskorrosion. Med hensyn til fremstillingsprocesser sikrer avancerede formgivningsprocesser såsom UOE og JCOE, kombineret med dobbelt-dykket buesvejseteknologi og efter-svejsespænding-aflastende varmebehandling rørenes dimensionsnøjagtighed og svejsepålidelighed, med vægtykkelsesafvigelse inden for ±0,5 mm kontrollerbar. Med hensyn til standarder og overholdelse overholder alle produkter strengt internationale standarder såsom API 5L PSL2 og DNV-ST-F101, såvel som relevante indenlandske specifikationer, der består obligatoriske tests såsom drophammer rive-tests, hydrostatiske tests og fuld-proces for at sikre, at servicen ikke er ødelæggende{{19}.
Med fuldførelsen af mit lands 14. fem-årsplan for olie- og gasrørledningsnetværk og frigivelsen af efterspørgsel fra nye felter såsom dyb-minedrift og offshore vindkraft, fortsætter markedsefterspørgslen efter LSAW-rør (submerged arc welded) med at stige. Data viser, at i 2025 nåede markedsstørrelsen af mit lands LSAW-rørindustri op på 48,236 milliarder yuan, med en betydelig stigning i efterspørgslen fra skibsingeniørsektoren. Markedsstørrelsen forventes at stige yderligere til 50,505 milliarder yuan i 2026. I øjeblikket har indenlandsk producerede LSAW-rør opnået fuld-kædeintegration fra teknologiverifikation og indenlandsk demonstration til international kommerciel anvendelse, med produkter eksporteret til mere end 10 lande og regioner, hvilket bryder det internationale monopol på{11}}avancerede produkter.
Insidere fra industrien indikerer, at når dyb-havudviklingen strækker sig til ultra-dybtvandsområder på 6000 meter, vil LSAW-rør blive opgraderet til højere styrke, bedre korrosionsbestandighed og intelligent fremstilling. Forskningsinstitutioner og virksomheder vil fortsætte med at styrke uafhængig innovation, tackle vigtige materialeteknologiske udfordringer i ekstreme-dybhavsmiljøer, optimere fremstillingsprocesser og kvalitetskontrolsystemer og fremme den store-og høje-anvendelse af LSAW lige søm, nedsænkede, buesvejsede rør inden for feltet med effektiv udvikling af havenergi inden for havenergiudvikling og garanti for marin energi. sikkerhed.
