LSAW-rør, eller lige søm nedsænket buesvejsede stålrør, er meget udbredt inden for olie- og gastransport, kommunalteknik og andre områder på grund af deres store diameter, tykke vægge og høje trykmodstand. Deres fremstillingsproces er centreret om præcisionsformning og streng kvalitetskontrol, idet de gennemgår flere processer for at opnå høj ydeevne og høj pålidelighed.
Råvareforbehandling er grundlaget for processen og bestemmer direkte kvaliteten af den efterfølgende produktion. Efter at stålpladen kommer ind i produktionslinjen, gennemgår den først fuld-plade-ultralydstestning for at kontrollere for interne defekter og sikre, at materialet opfylder standarderne. Derefter skæres stålpladen i henhold til stålrørspecifikationerne til den tilsvarende størrelse ved hjælp af flamme- eller plasmaskæreudstyr. Dernæst fræses kanterne på begge sider af en fræsemaskine for at skabe en ensartet affasning og flade kanter, hvilket skaber betingelser for præcis svejsning. Til sidst presser en for--bukkemaskine pladekanterne til en krumning, der matcher rørdiameteren, og undgår spændingskoncentration i svejseområdet efter formning.
Formningsprocessen er kernen i fremstillingen af LSAW stålrør, hvor de almindelige processer er JCOE og UOE. JCOE-processen anvender progressiv støbning, hvor først den ene halvdel af en præ-bøjet stålplade stanses til en "J"-form, derefter symmetrisk presses den anden halvdel ind i en "C"-form, og til sidst samles sømmene under tryk for at danne et åbent "O"--formet røremne. Denne proces giver fordele såsom fleksible specifikationer og ensartet spændingsfordeling. UOE-processen bruger på den anden side en to--presseproces med både en U--formet presse og en O--formet presse, hvilket gør den velegnet til masseproduktion og standardisering, hvilket resulterer i højere effektivitet. Begge processer sikrer den geometriske nøjagtighed af røremnet, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende svejsning.
Svejsning og kvalitetskontrol bestemmer stålrørets strukturelle styrke. Efter formning udføres for-svejsning ved hjælp af gasafskærmet svejsning for at fiksere røremnets form og sikre en tæt søm. Kernesvejsningen anvender dobbelt-dykket buesvejsningsteknologi med multi-langsvejsesystemer, der fungerer på både indersiden og ydersiden. Fluxlaget isolerer luft, reducerer defekter og danner en dyb penetrationssvejsning, der kombinerer sejhed og tætning. Efter svejsning kræves dobbelt ikke--destruktiv test: ultralydstestning for at kontrollere for defekter i svejsningen og basismaterialet, og røntgenindustrielt fjernsynsinspektion for at opnå fuld-dækkende billeddannelse af svejsningen, hvilket sikrer fravær af interne revner, porøsitet og andre problemer.
